制造現場

細分(fen)：專業制造
披露(lu)時期：2021-07-13 15:03:59
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內容提要:公司規模簡介：公司現筧橋基地擁有2.9萬平方米生產裝配大樓，1500平方米辦公樓，現有員工800余名，9個分廠，24條流水線，80臺注塑機，90臺精加工機床，二個研發中心，一個現代設施檢測實驗室。公司以先進設備為基礎，以完善工藝為手段，用規模跨越巔峰，用實力成就輝煌。定時器年生產能力達4000萬只。?總裝第一分廠:該分廠主打洗衣機定時器生產任務，也是30年前企業從一個小車間一條生產線裝配起家的產品，從那時起企業開創定時器制造歷史先河。至今，產品有洗滌定時器、脫水定時器、旋轉開關，品種規格達50種，主要用于半自動洗衣機配套，為美的、小天鵝、榮事達等洗衣機品牌提供配套，日生產能力5萬只。?總裝第二分廠:全國80%機械式微波爐，70%機械式電壓力鍋的定時器，都出自總裝二分廠6條生產流水線的操作工之手。每條流水線終端每6秒產出一只定時器，是全分廠員工人數最多、平均年齡最年輕的分廠。目前公司加快“機器換人”步伐，第一條微波爐定時器全自動生產線，三條自動小電機生產機組已投入生產，一條線就可以減少操作工25人，大大節省勞動力成本。?總裝第三分廠:是公司轉型升級試點示范分廠，主要生產電腦程序控制定時器，為格蘭仕、奔騰、九陽、蘇泊爾等品牌的智能小家電提供配套服務，公司從生產機械式定時器向智能時控產品升級換代。?總裝第四分廠:該分廠是在2008年國際金融風暴中兼并收購“杭州復旦時控科技有限公司”后，在此基礎上應運而生的。主要生產金屬響鈴定時器，如烤箱定時器、時效定時器等。產品以出口為主，目前，該分廠日生產能力達3萬只，規格型號有兩百多種，遠銷意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬蘭、法國、德國等國家，提升了天馬在國際市場的知名度和美譽力。?準備第五分廠:該分廠為總裝定時器做好前置準備工序，是定時器生產過程中非常關鍵的一個環節。包含了觸點鉚合、電源線剪線、剝線、焊接、繞線圈等。在自動化進程中，五分廠增加了自動繞線機、自動鉚點機，為準備工序從勞動密集操作向自動化過渡邁出了扎實的一一步。?沖壓第六分廠:定時器支架、簧片、背鈴等金屬沖壓零部件均由該分廠提供配套。9臺80噸自動高速沖床,4臺28噸及5臺6.3噸一體半自動沖床，使沖壓零部件生產一次成型，大幅度提高了生產效率和產品質量。?注塑第七分廠:主要生產定時器注塑零部件，如底座、上蓋、輪系等，配套率達90%以上。近兩年來，公司投入3000萬元對該分廠進行了大刀闊斧的改革，引進先進大型注塑設備，配備自動機械手、自動加料空氣凈化器，提高工效60%以上，被評為杭州市精細化管理示范企業。?自動第八分廠:第八分廠承擔定時器各類軸、齒等金屬零部件的切、削、滾的加工任務，該分廠各類機床總數達156臺，日生產能力達到3.5萬套，新增10臺自動上料機，提高工效50%以上，節約了成本的同時提高了企業自動化程度。精度要求在0.03mm的精細金屬零部件對八分廠的設備和員工技術提出了嚴苛的要求，可見該分廠設備的先進性和員工技術的高超。?總裝第九分廠:系與日本(上海)中川電化強強聯合的產物，2014年7月正式成立。主要承擔KG8牽引器、排水泵(出口巴西)、LG雙軸定時器(三星配套)等產品的生產，是公司進一步發展自主制造優勢，拓展海內外市場，提升新利潤增長點。?

概(gai)述:公司規模簡介：公司現筧橋基地擁有2.9萬平方米生產裝配大樓，1500平方米辦公樓，現有員工800余名，9個分廠，24條流水線，80臺注塑機，90臺精加工機床，二個研發中心，一個現代設施檢測實驗室。公司以先進設備為基礎，以完善工藝為手段，用規模跨越巔峰，用實力成就輝煌。定時器年生產能力達4000萬只。?總裝第一分廠:該分廠主打洗衣機定時器生產任務，也是30年前企業從一個小車間一條生產線裝配起家的產品，從那時起企業開創定時器制造歷史先河。至今，產品有洗滌定時器、脫水定時器、旋轉開關，品種規格達50種，主要用于半自動洗衣機配套，為美的、小天鵝、榮事達等洗衣機品牌提供配套，日生產能力5萬只。?總裝第二分廠:全國80%機械式微波爐，70%機械式電壓力鍋的定時器，都出自總裝二分廠6條生產流水線的操作工之手。每條流水線終端每6秒產出一只定時器，是全分廠員工人數最多、平均年齡最年輕的分廠。目前公司加快“機器換人”步伐，第一條微波爐定時器全自動生產線，三條自動小電機生產機組已投入生產，一條線就可以減少操作工25人，大大節省勞動力成本。?總裝第三分廠:是公司轉型升級試點示范分廠，主要生產電腦程序控制定時器，為格蘭仕、奔騰、九陽、蘇泊爾等品牌的智能小家電提供配套服務，公司從生產機械式定時器向智能時控產品升級換代。?總裝第四分廠:該分廠是在2008年國際金融風暴中兼并收購“杭州復旦時控科技有限公司”后，在此基礎上應運而生的。主要生產金屬響鈴定時器，如烤箱定時器、時效定時器等。產品以出口為主，目前，該分廠日生產能力達3萬只，規格型號有兩百多種，遠銷意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬蘭、法國、德國等國家，提升了天馬在國際市場的知名度和美譽力。?準備第五分廠:該分廠為總裝定時器做好前置準備工序，是定時器生產過程中非常關鍵的一個環節。包含了觸點鉚合、電源線剪線、剝線、焊接、繞線圈等。在自動化進程中，五分廠增加了自動繞線機、自動鉚點機，為準備工序從勞動密集操作向自動化過渡邁出了扎實的一一步。?沖壓第六分廠:定時器支架、簧片、背鈴等金屬沖壓零部件均由該分廠提供配套。9臺80噸自動高速沖床,4臺28噸及5臺6.3噸一體半自動沖床，使沖壓零部件生產一次成型，大幅度提高了生產效率和產品質量。?注塑第七分廠:主要生產定時器注塑零部件，如底座、上蓋、輪系等，配套率達90%以上。近兩年來，公司投入3000萬元對該分廠進行了大刀闊斧的改革，引進先進大型注塑設備，配備自動機械手、自動加料空氣凈化器，提高工效60%以上，被評為杭州市精細化管理示范企業。?自動第八分廠:第八分廠承擔定時器各類軸、齒等金屬零部件的切、削、滾的加工任務，該分廠各類機床總數達156臺，日生產能力達到3.5萬套，新增10臺自動上料機，提高工效50%以上，節約了成本的同時提高了企業自動化程度。精度要求在0.03mm的精細金屬零部件對八分廠的設備和員工技術提出了嚴苛的要求，可見該分廠設備的先進性和員工技術的高超。?總裝第九分廠:系與日本(上海)中川電化強強聯合的產物，2014年7月正式成立。主要承擔KG8牽引器、排水泵(出口巴西)、LG雙軸定時器(三星配套)等產品的生產，是公司進一步發展自主制造優勢，拓展海內外市場，提升新利潤增長點。?

詳細情況

公司規模簡介：

集團公(gong)司現(xian)筧橋集散地成為2.9萬(wan)每多(duo)平(ping)方怎么算米(mi)米(mi)生(sheng)產制造安(an)裝(zhuang)(zhuang)辦(ban)公(gong)樓裝(zhuang)(zhuang)修樓，1500每多(duo)平(ping)方怎么算米(mi)米(mi)辦(ban)公(gong)樓裝(zhuang)(zhuang)修樓，現(xian)今(jin)(jin)銷售人員800余(yu)名，9個分廠，24條進賬(zhang)線(xian)，80臺壓鑄機，90臺精制作加(jia)工加(jia)工中心點，二個創新(xin)中心點，一兩個當(dang)今(jin)(jin)安(an)全設(she)施監測科學實(shi)驗(yan)室設(she)計。

機構以優(you)秀加(jia)(jia)工設備為(wei)基礎性(xing)，以進一步優(you)化加(jia)(jia)工為(wei)科技手(shou)段，用范(fan)圍轉變巔峰(feng)期，用戰斗力經驗光輝。隨機器年加(jia)(jia)工實力達4000萬只。

總裝第一分廠:該分廠主打洗衣機定時器生產任務，也是30年前企業從一個小車間一條生產線裝配起家的產品，從那時起企業開創定時器制造歷史先河。至今，產品有洗滌定時器、脫水定時器、旋轉開關，品種規格達50種，主要用于半自動洗衣機配套，為美的、小天鵝、榮事達等洗衣機品牌提供配套，日生產能力5萬只。

總裝第二分廠:全國80%機械式微波爐，70%機械式電壓力鍋的定時器，都出自總裝二分廠6條生產流水線的操作工之手。每條流水線終端每6秒產出一只定時器，是全分廠員工人數最多、平均年齡最年輕的分廠。目前公司加快“機器換人”步伐，第一條微波爐定時器全自動生產線，三條自動小電機生產機組已投入生產，一條線就可以減少操作工25人，大大節省勞動力成本。

總裝第三分廠:是公司轉型升級試點示范分廠，主要生產電腦程序控制定時器，為格蘭仕、奔騰、九陽、蘇泊爾等品牌的智能小家電提供配套服務，公司從生產機械式定時器向智能時控產品升級換代。

總裝第四分廠:該分廠是在2008年國際金融風暴中兼并收購“杭州復旦時控科技有限公司”后，在此基礎上應運而生的。主要生產金屬響鈴定時器，如烤箱定時器、時效定時器等。產品以出口為主，目前，該分廠日生產能力達3萬只，規格型號有兩百多種，遠銷意大利、印度、伊朗、西班牙、土耳其、芬蘭、法國、德國等國家，提升了天馬在國際市場的知名度和美譽力。

準備第五分廠:該分廠為總裝定時器做好前置準備工序，是定時器生產過程中非常關鍵的一個環節。包含了觸點鉚合、電源線剪線、剝線、焊接、繞線圈等。在自動化進程中，五分廠增加了自動繞線機、自動鉚點機，為準備工序從勞動密集操作向自動化過渡邁出了扎實的一一步。

沖壓第六分廠:定時器支架、簧片、背鈴等金屬沖壓零部件均由該分廠提供配套。9臺80噸自動高速沖床,4臺28噸及5臺6.3噸一體半自動沖床，使沖壓零部件生產一次成型，大幅度提高了生產效率和產品質量。

注塑第七分廠:主要生產定時器注塑零部件，如底座、上蓋、輪系等，配套率達90%以上。近兩年來，公司投入3000萬元對該分廠進行了大刀闊斧的改革，引進先進大型注塑設備，配備自動機械手、自動加料空氣凈化器，提高工效60%以上，被評為杭州市精細化管理示范企業。

自動第八分廠:第八分廠承擔定時器各類軸、齒等金屬零部件的切、削、滾的加工任務，該分廠各類機床總數達156臺，日生產能力達到3.5 萬套，新增10臺自動上料機，提高工效50%以上，節約了成本的同時提高了企業自動化程度。精度要求在0.03mm的精細金屬零部件對八分廠的設備和員工技術提出了嚴苛的要求，可見該分廠設備的先進性和員工技術的高超。

總裝第九分廠:系與日本(上海)中川電化強強聯合的產物，2014年7月正式成立。主要承擔KG 8牽引器、排水泵(出口巴西)、LG雙軸定時器(三星配套)等產品的生產，是公司進一步發展自主制造優勢，拓展海內外市場，提升新利潤增長點。